Khuôn bế bao bì thực phẩm cần đáp ứng nhiều yêu cầu về độ chính xác, độ bền và khả năng vận hành. Đây là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hộp sau công đoạn bế.
Một bộ khuôn được gia công đúng kỹ thuật còn giúp doanh nghiệp hạn chế lỗi thành phẩm. Đồng thời, quá trình sản xuất cũng ổn định và tiết kiệm vật liệu hơn.
Vậy khi đặt gia công khuôn bế cho bao bì thực phẩm, doanh nghiệp cần kiểm tra những tiêu chí nào? Cùng An Bình Flexo tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.
Vì sao khuôn bế bao bì thực phẩm cần kiểm soát chặt chẽ?
Bao bì thực phẩm thường có yêu cầu cao về hình thức và độ chính xác. Một số mẫu còn tiếp xúc trực tiếp hoặc gián tiếp với thực phẩm.
Vì vậy, khuôn bế cần phù hợp với cấu trúc vật liệu và quy cách thành phẩm. Sai lệch nhỏ trong quá trình bế có thể ảnh hưởng đến khả năng gấp hộp.
Đặc biệt, các mẫu hộp có nắp gài cần độ chính xác cao tại vị trí cắt và cấn. Nếu khuôn không ổn định, thành phẩm dễ bị lệch hoặc biến dạng.
Do đó, doanh nghiệp không nên chỉ đánh giá khuôn dựa trên giá gia công. Các thông số kỹ thuật cần được kiểm tra ngay từ giai đoạn thiết kế.
5+ tiêu chí cần kiểm tra khi gia công khuôn bế thực phẩm
Vật liệu làm khuôn phù hợp với yêu cầu sản xuất
Dao cắt và dao cấn cần sử dụng vật liệu có độ bền và độ ổn định cao. Khả năng chống mài mòn cũng ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ khuôn.
Ván khuôn cần có độ ổn định trong quá trình sử dụng. Vật liệu phù hợp giúp hạn chế biến dạng khi khuôn vận hành liên tục.
Doanh nghiệp cũng cần trao đổi rõ loại vật liệu cần bế với đơn vị gia công. Đây là cơ sở để lựa chọn dao và cao su phù hợp.
Đường cắt và đường cấn phải đúng thiết kế
Độ chính xác của đường dao quyết định trực tiếp đến hình dạng thành phẩm. Các vị trí cắt và cấn cần bám sát bản vẽ kỹ thuật.
Với hộp thực phẩm, sai lệch tại mép gài có thể khiến hộp khó đóng. Một số trường hợp còn gây lệch phom sau khi gấp.
Khuôn bế cần được kiểm tra kỹ trước khi đưa vào sản xuất số lượng lớn. Điều này giúp doanh nghiệp hạn chế phát sinh hàng lỗi.
Chiều cao dao cần đồng đều
Chiều cao dao là yếu tố quan trọng trong quá trình bế. Các vị trí dao cần được thiết lập phù hợp với kết cấu khuôn.
Nếu dao không đồng đều, lực bế có thể phân bổ không ổn định. Thành phẩm dễ xuất hiện vị trí chưa đứt hoặc đứt quá sâu.
Việc kiểm soát chiều cao dao giúp đường cắt ổn định hơn. Đây cũng là cơ sở để duy trì chất lượng khi sản xuất liên tục.
Cao su đệm cần tương thích với vật liệu
Cao su đệm có nhiệm vụ hỗ trợ đẩy phôi sau khi máy bế thực hiện thao tác. Độ cứng và vị trí bố trí cần phù hợp với từng loại giấy.
Vật liệu có định lượng khác nhau sẽ cần phương án đệm khác nhau. Lựa chọn không phù hợp có thể làm phôi bị móp hoặc khó thoát khỏi khuôn.
Với bao bì thực phẩm có nhiều lớp vật liệu, yêu cầu này càng cần được chú trọng. Doanh nghiệp nên cung cấp đầy đủ thông tin vật liệu khi đặt khuôn.
Khuôn phải đảm bảo khả năng vận hành ổn định
Khuôn bế bao bì thực phẩm cần đáp ứng yêu cầu sản xuất thực tế của doanh nghiệp. Khả năng chạy ổn định ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất dây chuyền.
Khuôn có độ chính xác thấp thường phát sinh lỗi khi chạy số lượng lớn. Khi đó, doanh nghiệp phải dừng máy để xử lý và điều chỉnh khuôn.
Một bộ khuôn phù hợp sẽ giúp quá trình bế diễn ra ổn định hơn. Đồng thời, lượng phế phẩm phát sinh cũng được kiểm soát tốt hơn.
Cần kiểm tra mẫu trước khi sản xuất hàng loạt
Bế thử là bước cần thiết trước khi đưa khuôn vào sản xuất chính thức. Mẫu thử giúp kiểm tra độ đứt và khả năng tạo hình của bao bì.
Doanh nghiệp nên kiểm tra các vị trí gấp, nắp gài và đường cấn. Những điểm chưa phù hợp cần được điều chỉnh trước khi chạy hàng loạt.
Quy trình kiểm tra này giúp phát hiện lỗi ngay từ đầu. Nhờ đó, doanh nghiệp hạn chế chi phí phát sinh do hàng lỗi.
Khuôn bế không đạt yêu cầu có thể gây ra lỗi gì?
Khi khuôn không được gia công chính xác, chất lượng thành phẩm dễ bị ảnh hưởng. Một số lỗi thường gặp gồm:
- Đường cắt không dứt: Dao hoặc cao độ khuôn không phù hợp khiến phôi chưa được cắt hoàn toàn.
- Mép cắt xơ, bavia: Dao không đủ bén làm đường cắt kém sắc nét và ảnh hưởng thẩm mỹ.
- Hộp bị lệch phom: Vị trí dao cắt hoặc dao cấn sai khiến sản phẩm khó gấp đúng hình dạng.
- Nắp hộp khó gài: Sai số tại đường cắt có thể khiến các vị trí gài không khớp.
- Giấy bị nứt đường cấn: Thông số dao cấn không phù hợp với vật liệu có thể làm hỏng kết cấu giấy.
- Phôi khó thoát khuôn: Cao su đệm bố trí chưa phù hợp khiến quá trình lấy phôi gặp khó khăn.
Những lỗi này không chỉ ảnh hưởng thành phẩm. Chúng còn làm tăng hao hụt vật liệu và thời gian xử lý trên dây chuyền.
Doanh nghiệp cần chuẩn bị gì khi đặt gia công khuôn?
Để đơn vị gia công đưa ra phương án phù hợp, doanh nghiệp cần cung cấp thông tin kỹ thuật đầy đủ.
Trước tiên, hãy xác định chính xác loại giấy và định lượng cần bế. Các thông tin về cấu trúc giấy cũng cần được trao đổi rõ ràng.
Doanh nghiệp nên cung cấp file thiết kế đúng kích thước và quy cách sản phẩm. Điều này giúp đơn vị gia công kiểm tra kết cấu trước khi làm khuôn.
Ngoài ra, cần xác định loại máy bế và yêu cầu sản xuất thực tế. Thông tin này hỗ trợ quá trình lựa chọn phương án gia công phù hợp.
Cuối cùng, doanh nghiệp nên yêu cầu bế thử trước khi nghiệm thu khuôn. Đây là bước quan trọng để đánh giá khuôn trong điều kiện vận hành thực tế.
An Bình Flexo gia công khuôn bế bao bì thực phẩm theo yêu cầu
An Bình Flexo cung cấp giải pháp gia công khuôn bế phục vụ nhiều nhu cầu sản xuất bao bì. Quy trình được triển khai dựa trên file thiết kế và yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm.
Đội ngũ kỹ thuật kiểm tra các thông tin liên quan đến vật liệu và quy cách bế. Từ đó, phương án dao, ván và cao su được lựa chọn phù hợp.
Quy trình gia công chú trọng độ chính xác của đường dao và kết cấu khuôn. Thành phẩm được kiểm tra trước khi bàn giao cho doanh nghiệp.
Chúng tôi hướng đến giải pháp khuôn phù hợp với nhu cầu sản xuất thực tế. Doanh nghiệp có thể trao đổi cụ thể về mẫu bao bì và yêu cầu kỹ thuật trước khi đặt khuôn.
Quý doanh nghiệp liên hệ An Bình Flexo theo thông tin bên dưới để trao đổi và nhận tư vấn phù hợp.
Địa chỉ: Số 71, Huỳnh Thị Tươi, Khu Phố Tân Thắng, P. Tân Đông Hiệp, TP.HCM.
Hotline: 033.916.6859
Email: abflexo123@gmail.com
