Trong sản xuất bao bì bằng công nghệ in Flexo, chất lượng truyền mực ảnh hưởng trực tiếp đến hình ảnh sản phẩm. Tình trạng bản in polymer không lên mực tốt có thể khiến màu sắc bị thiếu đồng đều, hình ảnh mất nét hoặc xuất hiện vùng trắng. Những lỗi này làm giảm chất lượng bao bì và phát sinh chi phí sản xuất.

Tuy nhiên, nguyên nhân không phải lúc nào cũng nằm ở bản in. Hệ thống cấp mực, trục anilox, áp lực in và điều kiện vận hành đều có thể ảnh hưởng đến kết quả. Xác định đúng nguyên nhân giúp doanh nghiệp xử lý hiệu quả và hạn chế thay bản in không cần thiết. Cùng An Bình Flexo tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây nhé!

Dấu hiệu bản in polymer không lên mực tốt

Lỗi truyền mực có thể biểu hiện dưới nhiều dạng khác nhau. Nhận diện chính xác giúp nhân viên vận hành khoanh vùng nguyên nhân nhanh hơn.

• Mực lên không đều: Hình ảnh xuất hiện vùng đậm, vùng nhạt dù thiết lập máy không thay đổi.
• Hình ảnh thiếu nét: Các chi tiết nhỏ bị mất, đường nét đứt đoạn hoặc chữ khó đọc.
• Xuất hiện đốm trắng: Một số khu vực không nhận mực, tạo khoảng trống trên bề mặt in.
• Màu sắc không đồng nhất: Thành phẩm có sự khác biệt về màu giữa các vị trí hoặc trong cùng lô sản xuất.

Các dấu hiệu trên có thể liên quan đến bản in, mực hoặc hệ thống truyền mực. Doanh nghiệp cần kiểm tra theo từng bước trước khi quyết định thay bản in.

Vì sao bản in polymer không lên mực tốt?

Bề mặt bản in bị bám bẩn

Cặn mực khô, bụi giấy và tạp chất có thể bám trên bề mặt bản in. Những chất này cản trở quá trình tiếp xúc giữa phần tử in và vật liệu. Kết quả là hình ảnh xuất hiện đốm trắng hoặc những vùng truyền mực không đồng đều.

Tình trạng này thường xảy ra khi bản in chưa được vệ sinh kỹ sau mỗi đơn hàng. Việc bảo quản không đúng cách cũng làm tăng nguy cơ bám bụi và tích tụ cặn mực.

Phần tử in bị mài mòn hoặc hư hỏng

Bề mặt phần tử in trực tiếp tiếp nhận mực và truyền hình ảnh lên vật liệu. Khi phần tử in bị mòn, biến dạng hoặc hư hỏng, khả năng tái tạo hình ảnh có thể suy giảm.

Lỗi thường thể hiện rõ ở các chi tiết nhỏ, đường nét mảnh hoặc vùng in có yêu cầu đồng đều cao. Với đơn hàng sản xuất liên tục, doanh nghiệp cần kiểm tra tình trạng bản in định kỳ.

Lực ép không phù hợp

Lực ép giữa bản in và vật liệu ảnh hưởng đến khả năng truyền mực. Lực ép quá thấp có thể khiến hình ảnh tiếp xúc không đầy đủ. Ngược lại, nếu quá cao dễ làm nhòe nét, biến dạng chi tiết hoặc tăng độ mòn của bản in.

Vì vậy, tăng lực ép không phải giải pháp phù hợp cho mọi trường hợp. Nhân viên vận hành cần điều chỉnh dựa trên tình trạng thực tế và yêu cầu của từng đơn hàng.

Độ nhớt mực không ổn định

Độ nhớt ảnh hưởng đến khả năng chảy, phân bố và truyền mực trong quá trình in. Mực quá đặc có thể gây khó khăn cho quá trình truyền mực. Mực quá loãng cũng có thể làm thay đổi độ đậm màu và chất lượng hình ảnh.

Ngoài độ nhớt, doanh nghiệp cần xem xét loại mực, vật liệu in và điều kiện vận hành. Các thông số nên được kiểm tra theo hướng dẫn kỹ thuật của hệ thống mực đang sử dụng.

Trục anilox và hệ thống cấp mực gặp vấn đề

Trục anilox có nhiệm vụ định lượng và truyền mực đến bản in. Khi các ô chứa mực bị tắc do cặn bẩn, lượng mực truyền sang bản có thể giảm. Dao gạt mực hoặc hệ thống cấp mực hoạt động không ổn định cũng gây ra tình trạng tương tự.

Trong trường hợp này, thay bản in chưa chắc giải quyết được vấn đề. Doanh nghiệp cần kiểm tra trục anilox, dao gạt và đường cấp mực trước khi tiếp tục sản xuất.

Điều kiện vận hành thiếu ổn định

Tốc độ máy, lực căng và sự đồng bộ giữa các bộ phận đều ảnh hưởng đến chất lượng in. Khi thông số thay đổi liên tục, hình ảnh có thể thiếu đồng đều giữa các vị trí.

Việc kiểm tra điều kiện vận hành giúp xác định lỗi có xuất phát từ hệ thống máy hay không. Đây cũng là bước cần thiết trước khi kết luận bản in không đạt yêu cầu.

Cách kiểm tra và khắc phục lỗi lên mực

Khi phát hiện lỗi, doanh nghiệp nên kiểm tra theo trình tự để tránh điều chỉnh thiếu căn cứ.

Bước 1: Kiểm tra và vệ sinh bản in: Quan sát bề mặt để phát hiện cặn mực, bụi bẩn hoặc dấu hiệu hư hỏng. Sử dụng phương pháp vệ sinh phù hợp với vật liệu bản in.

Bước 2: Kiểm tra hệ thống mực: Đánh giá độ nhớt, tình trạng cấp mực và khả năng vận hành của dao gạt. Đồng thời, kiểm tra trục anilox để phát hiện tình trạng tắc nghẽn.

Bước 3: Rà soát áp lực in: Kiểm tra mức tiếp xúc giữa bản in và vật liệu. Điều chỉnh từng bước theo thông số kỹ thuật, tránh ép bản quá mức.

Bước 4: Kiểm tra điều kiện vận hành: Theo dõi tốc độ máy, lực căng vật liệu và độ ổn định trong quá trình chạy. So sánh kết quả in trước và sau mỗi lần điều chỉnh.

Bước 5: In mẫu xác nhận: Đánh giá độ phủ mực, độ sắc nét và tính đồng đều của hình ảnh. Chỉ đưa máy vào sản xuất hàng loạt khi kết quả đáp ứng yêu cầu chất lượng.

Cách kiểm tra tuần tự giúp doanh nghiệp khoanh vùng nguyên nhân rõ ràng hơn. Đồng thời, phương pháp này hạn chế lãng phí vật tư do điều chỉnh sai hoặc thay bản in quá sớm.

Khi nào doanh nghiệp cần kiểm tra hoặc thay bản in polymer?

Nếu nguyên nhân đến từ mực, trục anilox hoặc áp lực in, doanh nghiệp nên xử lý hệ thống tương ứng.

Ngược lại, cần xem xét thay bản in khi phần tử in bị hư hỏng, biến dạng hoặc không còn đáp ứng yêu cầu hình ảnh. Các chi tiết nhỏ bị mất nét kéo dài cũng cần được kiểm tra kỹ.

Trước khi quyết định, doanh nghiệp nên đối chiếu tình trạng bản in với mẫu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng. Việc kiểm tra giúp tránh phát sinh chi phí khi nguyên nhân thực tế nằm ở thiết bị hoặc quy trình vận hành.

Cách hạn chế lỗi lên mực khi sử dụng bản in polymer

Bên cạnh xử lý sự cố, doanh nghiệp cần xây dựng quy trình bảo quản và kiểm tra bản in rõ ràng.

• Vệ sinh bản in sau khi hoàn thành đơn hàng.
• Bảo quản bản in ở nơi sạch sẽ, khô ráo và tránh tác động gây biến dạng.
• Kiểm tra bề mặt bản in trước khi lắp lên máy.
• Theo dõi tình trạng trục anilox và vệ sinh hệ thống truyền mực định kỳ.
• Ghi nhận thông số vận hành và kết quả kiểm tra theo từng đơn hàng.

Đối với sản xuất bao bì số lượng lớn, kiểm soát các bước này giúp hạn chế lỗi lặp lại. Doanh nghiệp cũng có thể giảm thời gian dừng máy và lượng vật tư bị loại bỏ.

An Bình Flexo – Giải pháp chế bản cho doanh nghiệp bao bì

An Bình Flexo chuyên cung cấp bản in polymer và giải pháp chế bản phục vụ ngành in Flexo. Doanh nghiệp cung cấp nhiều phương án chế bản, đáp ứng các nhu cầu sản xuất bao bì khác nhau.

Việc lựa chọn bản in cần dựa trên đặc điểm hình ảnh, vật liệu và yêu cầu vận hành thực tế. Bên cạnh công nghệ chế bản, doanh nghiệp cũng cần chú trọng kiểm tra thành phẩm và phối hợp kỹ thuật trong quá trình sử dụng.

Khi gặp tình trạng bản in polymer không lên mực tốt, doanh nghiệp nên xác định nguyên nhân trước khi thay bản. 

Quý doanh nghiệp liên hệ An Bình Flexo để được hỗ trợ nhanh nhất!

Địa chỉ: 521/8, đường Bùi Thị Xuân, KP Tân Thắng 1, P. Tân Đông Hiệp, Hồ Chí Minh.

Hotline: 078.713.3867

Email: abflexo123@gmail.com